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SmartArc全自动智能焊接系统

SmartArc全自动智能焊接系统

SmartArc焊接系统的各个部件和系统，均采取模块化设计，具有充分的灵活性适应性，均可以根据要求单独设计制造机头、焊枪、电源等。

SmartArc焊接系统有充分的设计冗余，可以针对各种要求再进行软件开发，如针对特殊行业、工况、材质、位姿等开发，以满足各种苛刻焊接要求。

焊缝追踪系统再开发：对于各种特殊焊缝，如异形焊缝和不规范焊缝，单独开发激光或可见光跟踪机构，实现智能化自动跟踪焊口和控制焊枪位姿，或人工干预追踪焊接。

适用于：特殊形态焊缝，如马鞍形；工件可能变形时；人工监控有困难时，如狭窄空间；坡口加工或其他焊接前加工存在缺陷时；焊接后检测很困难时；焊接质量要求极高时。

SmartArc系统组成

数字化智能TIG脉冲焊接电源

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具有极强的脉冲功能，引弧性能好，焊缝成形美观。
控制电路采用模块化、高抗干扰设计措施，性能稳定、运行可靠。
封闭的焊枪水冷系统。
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数字化智能全位姿智能机器人

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通过编程可实现 “四轴3自由度”的各个指定位置的焊接。
焊接机器人控制参数范围，通过手动辅助调节可焊接5mm-280mm不同壁厚的管道。
配置专用气体保护罩，可实现8mm的超窄间隙焊接……

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数字化全位姿焊接控制系统

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多种语言支持（中文/英文）。
支持200个以上的焊接程序文件存储、调用。对于管道多圈焊接时，焊接工艺段分段总数目可达99段。
焊接程序文件名可以使用汉字英文数字组成以方便区别不同用途的焊接程序……

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数字化电弧视频监视子系统

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可用来进行实时监测以及焊接加工中的自适应性控制。
适用于窄间隙和超窄间隙的全位置自动焊，实现全过程焊接观测、拍照和录像。
系统采用uEye工业相机，其图像的色彩还原性真实，图像噪音小，可感近红外，稳定性高。

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SmartArc系统应用案例

上海核化公司核安全端堆焊工艺

材质：镍基合金钢；壁厚：170mm；直径：1070mm……

上海核化公司核安全端接口产品（TIG）窄间隙焊接工艺

上海核化管子管板焊接工艺（蒸发器）现场焊接产品

地点：上海临港重装基地……

神华煤业液压缸套补焊修复焊接工艺

工件名称：液压缸套；工件规格：缸套内孔直径178 mm；壁厚：20 mm；高度：570mm……

中海油导管全位置 MIG 焊工艺开发

材质：普通碳钢；壁厚：26mm；直径：350mm；采用全位置焊接……

（蒸发器）换热管对接焊

CBE 焊接实验室（蒸发器）换热管对接焊工艺试件展示……

原子能院中放废水新旧管网焊接工艺开发

工件材质：304、321；直径：57mm；壁厚：5mm；工艺要求：管管对接、单面焊双面成型……

上海728院核燃料棒钩爪连杆焊接工艺开发

关于雷蒙赛博About us

北京雷蒙赛博核装备研究院（简称CBE集团）凭借强大的机械/电子研发设计制造能力，二十多年来服务于航空航天，核能电能，石化军工等精密机械及焊接制造领域，为多项重点工程或项目特别设计了各种型号专用或通用机器人，并可满足各种困难条件甚至苛刻条件下的焊接要求。

CBE集团旗下的北京雷蒙赛博焊接技术有限公司最新成功研制的SmarArcTM-400TD全位姿智能焊接系统，在主要技术指标，如焊接电弧控制分辨率，电弧硬度，电弧直径细度，熔池搅拌，晶粒细化，融敷率，可控运动自由度，自动编程，编程分辨率，远程监控，系统集成化。

可以为客户提供针对性的焊机工艺开发和焊接工艺评定服务；
不受焊机硬件限制的，包括硬件+软件的全面解决方案；
可以全面解决：测量、对接、坡口准备、焊接、热处理、检验、评定的全过程。

我们的目标

多年来我们一直致力于焊接工艺研究，确保自身对各种焊接工艺的自如应用。
焊接工艺决定着每个应用“工具”的特性，从而确保获得最优化的焊接效果。
无论您需要轨道式设计（电极围绕工件旋转），还是机械化设计（电极固定工件旋转），
我们都将为您提供建议。

企业背景

2002年，北京雷蒙赛博机电有限公司成立焊接实验室
2005年，成为中国第一家引进厚壁窄间隙焊接设备和工艺研发单位
2015年5月，CBE集团旗下的子公司北京雷蒙赛博焊接技术有限公司成立
2015年6月，在山东邹城建立机器人系统集成合作基地
2015年12月，完成第四代国产SmartArcTM 管道全位置智能焊接系统

模块列

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